国机重装 “大国重器”在这里炼成

　　赶订单，忙生产，争主动……近日，记者走进国机重装德阳基地，紧张有序又热火朝天的生产景象映入眼帘，企业各生产单位战力全开，全力以赴奋战于“大国重器”的研制工作中，为推进国家重大工程项目建设保驾护航，积极担当新型工业化建设主力军。

　　创新超越臻于至善

　　高品质装备助力重大项目建设

　　刚进入德阳基地核能石化装备生产现场，一名技术骨干正在与数十名一线职工面对面沟通国家重大核电项目核心部件——核电机组蒸发器锻件筒体的制造难点和工艺要求，现场分析“疑难杂症”，当面开出“对症良方”，详细分析注意事项，将高品质锻件研制要求融入生产实践。

　　据了解，在核能石化装备整洁有序的生产现场，10多个重点项目正在同期按计划保质保量有序推进。其中，国机重装为中石化研制的炼化乙烯项目正在进行筒节精加工工序，现场人机配合、相互协调，焊花在筒体上映照出生动的人物剪影，构成一幅欣欣向荣、踔厉奋发的新春奋斗图景。

　　“我们正在进行筒节的堆焊工序，提高锻件在高温高压环境下的防腐蚀性能。”现场正在忙碌的铆焊工段电气焊工向记者介绍道。

　　另一边，铆焊工段电焊一班班长李波正拿着手册，梳理并安排近期工作。“每个产品件制定相应计划，要求专人监管，严格工艺标准。”李波说。

　　据介绍，目前国机重装德阳基地经营订货及生产制造齐头并进。各单位紧密协作，市场开发团队积极拓展业务，斩获多个重要订单；生产一线开足马力，职工们坚守岗位，以饱满的热情投入生产；技术研发团队也不断优化工艺，为产品质量和生产效率提供有力支撑。企业上下呈现出全力以赴抓产出、保用户需要的“春耕”实景图，为实现一季度“开门红”打下良好基础。

　　从“世界首套”到“世界之最”

　　展示“中国装备科技城”雄厚实力

　　走进核能装备核心部件展示区，第三代核电AP1000主管道热锻弯管展示件等“高端核能装备”静静伫立，如钢铁巨人般默默守护国家高端装备安全，彰显出“德阳智造”的技术水平和影响力。

　　核电主管道是连接反应堆压力容器、蒸汽发生器和主循环泵的大型厚壁承压管道，是核蒸汽供应系统输出堆芯热能、形成封闭回路的“大动脉”。多年来，国机重装不断加强科技创新，不仅成功研制整体锻造、一体成形的世界首套AP1000主管道，更以系列核心专有技术完成我国三代核电主管道全系列产品研制：成功研制目前全球尺寸规格最大、技术要求最高、制造难度最大的“国和一号”CAP1400主管道；成功研制具有完全自主知识产权的“华龙一号”主管道，实现国内三代压水堆核电主管道全覆盖，形成了系列专有技术和专利，主导制定了系列主管道制造标准。与此同时，还提供了堆芯补水箱、主泵泵壳等核岛主设备，实现核岛主设备锻件材料全覆盖。2022年，国机重装研制的具有完全自主知识产权的“华龙一号”主管道荣获全国质量奖。2024年，国机重装研制的“国和一号”示范工程主管道CAP1400被认定为“世界之最”。

　　掌握关键核心技术

　　助推“德阳装备”装备世界

　　在国机重装德阳基地高端大型铸锻件生产现场，各种转子锻件有序排布，展现出金属特有的质感。车间内处处充满科技感，体现着国机重装生产“大国重器”的底气和核心实力。

　　“2025年，我们生产任务已全部排满。”现场相关负责人信心满满地介绍，“现在订单还在源源不断地增加，我们满负荷加班加点生产，确保按时优质完成交付。”

　　该负责人边走边介绍说，“这是我们研制的Cr12转子锻件，用于超超临界660兆瓦一次再热机组。”

　　近年来，随着国家“双碳”政策的推进，高端清洁煤电机组的建设不断增多，对Cr12转子的需求越来越多。国机重装凭借60多年技术积淀，依托高端重型装备极限制造优势，历经多年的研究和试验，打破了诸多关键核心技术壁垒，完全掌握了600-620℃超超临界机组所用的Cr12转子制造技术，实现了Cr12转子批量制造，满足了国家超超临界机组的建设需求。

　　“此前我们已经攻克了620℃高温的锻件技术，现在正在奋战更高目标，攻克630℃高温核心锻件技术。”该负责人说。

　　据了解，国机重装先后完成3种不同技术要求的Cr12材料研制，为国内汽轮机厂提供了大量优质Cr12转子锻件，填补了国内空白。2023年实现Cr12转子批量制造并全面替代进口，2024年实现了首支Cr12转子出口国外。

　　近年来，国机重装加速推进重大技术装备绿色化发展，积极培育发展新质生产力，成功研制国产化首件1000兆瓦超超临界火电机组FB2中低压转子、500兆瓦级冲击式水轮机转轮中心体锻件和球阀铸钢件、300兆瓦重型燃气轮机涡轮盘等关键核心装备，为我国重大工程提供了有力支撑，护航国家能源安全。（记者 向辉 叶斌 伍玲）